Применение нитрирования

17.10.2013

С увеличением размера изделия и, таким образом, веса калибра увеличивается износ калибра. Если принять износ калибров в интервале 30–80 мм за единицу, то соотношение износа (в количестве измерений на износа) для интервалов (1–6): (6–30): (30–80):: (80–180): (180–260) будет составлять приближенно 2:1,5:1 :: 0,7:0,55. Влияние материала изделия на износ калибров для разных классов точности и размеров изделий в основном остается без изменений.

Кроме того, износ будет больше при контроле шлифованных изделий, чем обработанных резцом, это объясняется наличием абразивного материала на поверхности шлифованных изделий. На износоупорность калибров влияет также твердость измерительных поверхностей калибров и качество их отделки. Применением нитрирования можно повысить износоупорность калибров приблизительно в 2–3 раза; применением хромирования — в 3–8 раз, в зависимости от толщины покрытия и самой технологии хромирования. Оснащение измерительных поверхностей калибров твердыми сплавами повышает их износоупорность в 35–40 раз. А если вам нужны фотографии маленьких ванных комнат то мы подскажем хороший сайт с дизайнерскими ваннами.

Поэтому в стандартах допусков и посадок всех стран обычно имеются специальные таблицы, содержащие величины допустимого износа проходной стороны калибров. Величины допускаемого износа калибров связаны с величинами допусков на обработку изделий. Величина допускаемого износа растет с диаметром изделий (так же как и допуски растут с диаметром) и с переходом к более грубым классам точности (в которых допуски также увеличиваются).

Чем больше допуски для изделий, тем менее точна посадка и тем меньше опасности заметно исказить ее. Установленный износ калибров должен строго соблюдаться в цехе, а полностью износившиеся калибры своевременно должны быть изъяты из обращения. Износ предусмотрен и регламентирован только для проходной стороны калибров.

Применение электротехнических устройств постоянного тока