Интервалы диаметров

16.10.2013

Поэтому для новых конструкций, особенно в массовом производстве, рекомендуется предварительно опытная проверка выбранной прессовой посадки. Рекомендуется также метод подбора, чем в значительной степени обеспечивается однородность натягов.

Установленные для подсчета допусков зависимости от диаметра дают непрерывный рост допусков с ростом диаметра. При непосредственном пользовании при вычислении величины допусков для каждого отдельного диаметра мы встретились бы, однако, с тем неудобством, что величины допусков для близких по величине диаметров совершенно ничтожно (на доли микронов) отличались бы друг от друга. Помимо того, что допуски, отличающиеся друг от друга на доли микронов, совершенно не нужны для практической работы в машиностроении, это сделало бы стандарт чрезвычайно громоздким и создало бы также затруднения при изготовлении и контроле калибров. А если вам нужна щековая дробилка то мы подскажем где можно её заказать или же взять в аренду на длительный срок.

Подсчитаем для примера, как будут разниться величины допусков для каких-нибудь двух близких по величине диаметров. Пусть мы имеем отверстия с диаметрами 120 и 125 мм, которые надо изготовить в системе отверстия по 2-му классу точности. Для определения величины допуска основного отверстия по 1-му классу точности надо взять 16 единиц допуска.

Подставив под корень вместо его значение и произведя указанные действия, получаем величину допуска. Очевидно, что устанавливать такую ничтожную разницу во всех отношениях нецелесообразно и что для ряда близких диаметров должно было бы принять величины допусков одинаковыми. Таким образом, в интервале, например, 30–50 мм допуски одинаковы для всех диаметров, начиная с 31 до 50 включительно.

Интервалы эти выбраны с таким расчетом, чтобы погрешности, происходящие вследствие нарушения установленных для допусков зависимостей, были не слишком значительны и закономерны во всем диапазоне диаметров, охватываемых стандартом.

Бурение: Обсадка скважины