Газобалластные вакуумные насосы

15.03.2013

Вращательные вакуумные насосы масляного типа при своей эксплуатации в процессах дистилляции и вакуумной сушки сильно подвержены негативному воздействию конденсата, который образуется при сжатии пара.

Конденсат осаждается в насосной камере и попадает в масло, значительно снижая его эксплуатационные свойства.

Чтобы этого избежать удаляют конденсат из насоса или заранее предотвращают его появление там. Удаление происходит как вместе с маслом (постоянно удаляя немного загрязненного и добавляя свежего), так и отдельно от него.

Метод удаления масла не самый эффективный, так как в постоянно подаваемом новом масле содержатся воздушные включения, которые поднимают остаточное давление вакуум-насоса. При удалении конденсата отдельно от масла происходит нагрев масла и конденсат испаряется.

Самым же удобным и экономически выгодным способом является использование балластного газа, который не конденсируется в камере насоса. Роль балласта играет обычный атмосферный воздух, имеющий допустимый уровень собственной влажности.

Впуск балластного газа производится через отверстие крышки камеры насоса. Размер отверстия должен быть достаточным, чтобы напуск полностью предотвращал нежелательную конденсацию откачиваемых паров.

При необходимости управления объемом впускаемого балластного газа, его напуск регулируется с помощью вентиля-дозатора. Установка газобалластного приспособления требует незначительной модификации некоторых деталей вращательных вакуум-насосов масляного типа.